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在切削用量中，切削速度對刀具磨損的影響更大，增大切削用量時切削溫度隨之增高，將加速刀具磨損。此外，刀具材料，刀具幾何形狀，工件材料以及是否使用切削液等，也都影響刀具的磨損，也都會影響刀具的磨損。比如，耐熱性好的刀具材料，就不易磨損，適當(dāng)加大刀具前角，由于減小了切削力，可減少刀具的磨損。

刀具的磨損限度，通常用刀具后面的磨損程度做標(biāo)準(zhǔn)。但是，生產(chǎn)中不可能用經(jīng)常測量后面磨損的方法來判斷刀具是否已經(jīng)達(dá)到容許的磨損限度，而常是按刀具進(jìn)行切削的時間來判斷。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，稱為耐用度。

粗加工時，多以切削時間表示刀具耐用度，目前硬質(zhì)合金焊接車刀的耐用度大致為60min，高速鋼鉆頭的耐用度為80-120min，硬質(zhì)合金銑刀的耐用度為120-180min，齒輪刀具的耐用度為200-300min，粗加工時，常以走刀次數(shù)或零件個數(shù)表示刀具的耐用度。